这是一款结合了现代食品工程技术、物联网和人工智能技术的创新型设备,旨在变革传统的禽蛋(如咸鸭蛋、咸鸡蛋、卤蛋等)腌制工艺。它解决了传统方法周期长、品质不稳定、卫生条件难控制、劳动强度大等痛点。
设计理念
从“经验依赖”转变为“可控的工业化流程”。
设备主要构成与智能化功能
智能腌制主机系统
多腔体/篮架设计:模块化腔体,可同时或分批次处理不同品种、规格的禽蛋,并记录独立的工艺参数。
动态循环与加压系统:通过可控的压力和溶液循环,迫使腌制液(盐水、卤汁等)快速、均匀地渗透蛋体,将腌制时间从数十天缩短到数小时至一两天。
精密传感网络:实时监测并反馈腔体内的温度、压力、盐度(电导率)、pH值、含氧量等关键参数。






智能,降本增效
自动化:一人可监控整条生产线,人力成本降低 60% 以上。
产能:单批次 4000-8000 斤,年产能可达 500-1000 吨,适合规模化生产。
能耗:比传统工艺节能 30%,料液消耗减少 50%。
绿色环保,可持续生产
废液减排:盐水回收率≥90%,循环使用 4 次以上,排放减少 80%。
清洁生产:封闭环境加工,无交叉污染,符合食品安全生产规范。

规模化蛋制品加工厂
咸鸭蛋、咸鸡蛋批量生产替代传统 30 天以上土坛腌制,快速低盐腌制,统一出油率、咸度,适合大厂流水线量产、订单化出货。
无铅松花蛋 / 皮蛋工业化加工利用真空加速碱液渗透,缩短熟化周期,避免涩味、黑圈、变质,实现标准化稳定生产。
复合风味再制蛋盐皮蛋、五香蛋、卤香蛋、糟蛋、泡椒蛋等特色品类,快速入味,缩短发酵腌制时间,丰富产品品类。